HY436 HY436襯膠修補劑,脫硫襯膠管道修補材料
性能特點及用途：
本產(chǎn)品是由各類高性能耐磨、抗蝕材料(如陶瓷、碳化硅、金剛砂、鈦合金)與改性增韌抗蝕樹脂進行復合得到的雙組份高性能耐磨抗蝕聚合陶瓷材料，固化后可在設備表面生成一層光滑平順、耐腐蝕、抗磨損保護層，常用于修復各類遭受腐蝕的泵、閥、管路、熱交換器端板、葉片、反應釜。尤其適用于化學儲罐內(nèi)襯及管道內(nèi)襯破損、脫落后的修補和預保護
性能參數(shù)：
襯膠修補劑性能參數(shù)表 |
顏色 （混合后） | 狀態(tài) （混合后） | 密度(g/cm3) | 抗壓強度
(kg/cm2)
GB1041-2008 | 拉伸強度
(kg/cm2)
GB6329-2009 | 彎曲強度
(kg/cm2)
GB/T9341-2008 | 剪切強度
(kg/cm2)
GB7124-2008 | 固化 時間 |
深灰色 | 膏狀/可觸變） | 1.45±0.1 | >920 | >350 | >490 | >180 | 24h |
施工及固化特性表(實驗條件：溫度25℃±2℃，相對濕度 55%±5%)
施工及固化特性表(測試條件：溫度25℃±2℃，相對濕度55%±5%) |
施工方式 | 可操作時限 | 投入運行前所需固化時間 | 滿負荷運行前需固化時間 | 漿液環(huán)境工作溫度 最高耐受溫度 |
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刮涂 | <30min | >24h | >72h 或 10℃以上4h+800℃2h | -60℃～80℃ |
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耐介質(zhì)測試數(shù)據(jù)表 |
15%鹽酸 | 20%硫酸 | 30%磷酸 | 5%次氯酸鈉 | 50%石灰水 | 50%氫氧化鈉 |
試塊在室溫條件（25℃±2℃）xiam浸泡于上述介質(zhì)中30天的質(zhì)量變化率均﹤1% |
注：本說明所有測試數(shù)據(jù)用到的樣件(樣換)固化條件均為：2524h+80℃4
使用方法：
1、表面處理：清理待修部位，露出新鮮基材并對新鮮基材進行粗化處理，處理后的表面應該是干燥、粗糙的潔凈面；
2、使用表面處理劑：使用橡膠表面處理劑：將附配的橡膠表面處理劑(紫色液體)擦拭或刷涂于已粗化處理的橡膠襯板待粘面上(只用于橡膠表面，金屬基材表面不使用處理劑)；
3、配制：按重量比A:B=4：1精確稱量出適量的A、B兩種組份，充分攪拌使之混合均勻。配制好的材料要在規(guī)定操作時間內(nèi)用完(也就是在材料開始變粘前用完，發(fā)粘變硬后的材料不可再用)；
4、施膠：將混合好的材料刮涂于待修部位并超出待修部位，用力壓實使之與基材充分浸潤。大面積防護時可以根據(jù)情況用十字交叉法刮涂2～3遍；
5、固化：25℃固化24小時后可投入輕負荷使用；施工環(huán)境溫度過低時應采用加熱或延長固化時間的方式來完成固化。
6、漏點檢測：大面積施工時，待涂層完全固化后要用電火花測漏儀進行漏點檢查，發(fā)現(xiàn)漏點后須對其進行修補；修補時要用角磨機擴大漏點并露出基材，然后按1～5步取適量涂層材料進行修補。待修補點固化后再進行漏點檢查，確保設備投入使用前涂層無任何漏點。
7、厚度檢測：大面積施工時應使用服厚儀測量涂層厚度是否達到規(guī)定厚度，如不達標應按1～5步再次涂裝，直至達標。
注意事項：
1、產(chǎn)品參數(shù)為實驗室測試取得，僅供參考。由于實際工況復雜多樣，建議用戶模擬真實環(huán)境進行預測試；
2、施工環(huán)境溫度低于25℃時，產(chǎn)品固化所需時間會隨之延長，如需加快固化速度可采取適當?shù)募訙卮胧?/span>
3、施工環(huán)境溫度高于25℃或一次性混合量過大時，都會加快產(chǎn)品混合后的固化速度，要適當縮短操作時間。
安全/健康：
本產(chǎn)品為一般化學品，過度接觸可能會引發(fā)過敏性皮膚病，建議保持施工環(huán)境空氣流通通暢；施工時應穿著一般工作服并候戴防塵口罩、防護眼鏡及防護手套，避免產(chǎn)品與眼睛、皮膚接觸，不慎接觸時需盡快用流動清水反復沖洗，必要時請立即就醫(yī)。運輸儲存：
陰涼干燥處密閉儲存，保質(zhì)期1年；儲存、運輸過程中應遠離危險源，避免倒置、破碰；按非限制性貨物條件運輸。包裝/規(guī)格：
兩組份，10kg/組。